套筒石灰窯改變了原有的豎窯正壓操作方式，現改為負壓操作后無煙氣和粉塵外溢，更有利于環保要求；

設置上、下兩層錯開均布的多個燃燒室，且每個燃燒室通過由耐火材料砌筑呈的拱橋與內筒相連，以便燃燒產生的高溫煙氣均勻的分布，使石料能夠受熱均勻。

石料經過預熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶，形成逆流煅燒和并流煅燒相結合，提高石灰的燒成質量和活性度。

用內筒預熱一次助燃空氣，通過換熱器回收部分煙氣預熱，降低能耗。

自動化程度高，操作簡單，調節方便。

由于燃燒室火焰溫度高，拱橋部分容易坍塌，影響了窯體的使用壽命，還嚴重影響著生產出來的石灰質量和煉鋼生產的順利進行，也會導致耐火材料的用量大幅度上升；

換熱器換熱管束及循環通道管容易結垢堵塞，不好清理；

燃燒系統與控制系統操作要求高，操作不當容易造成窯頂煙氣溫度偏高，不利于設施的維護；

拱橋的坍塌不僅需要對拱橋的結構進行改進和優化，耐火材料的選擇也需要改進，早期利用鎂磚內襯，后來因坍塌問題改為鎂鉻磚或者鎂鋁尖晶石內襯，也可采用耐磨性較好的高強度復合陶瓷耐磨料，拱橋耐火材料選擇的問題需要考慮以下因素：

1.根據窯內的燒結氣氛選擇耐火材料，且耐磨損、耐侵蝕；

2.考慮拱橋的承重及施工因素；

換熱器的堵塞是一個棘手的問題，目前國內有部分企業采用化學試劑與污垢反應，然后用高壓水沖洗的方法；或者摻冷風將換熱器進口溫度降低，可以降低換熱器的含塵濃度，更主要是需要對換熱器的結構進行優化和改進。

在套筒窯控制系統中增設廢氣分析儀和在線熱值儀，通過對廢氣與煤氣的在線檢測，及時反饋工作狀況，以便操作人員及時調整石灰窯的工作參數，前提是燃燒設備需要保證燃燒控制。

上內套筒下部、下內套筒下段鋼管外壁、下內套筒上端頂部導流帽及拱橋頂部的耐火材料損壞嚴重，可采用耐磨性好的高強度陶瓷耐磨澆注料進行維修維護，可快速解決維修問題恢復生產。